Sandgestrahlt

Sandgestrahlte Oberflächen werden durch Beschuss des Werkstücks mit Strahlmittel erzeugt. Dadurch entstehen kleinste Abplatzungen des Natursteins, die die Rauigkeit der Oberfläche erhöhen. Sandgestrahlte Oberflächen erreichen die höchsten Anforderungen bzgl. Rutschhemmung und sind somit uneingeschränkt im Außenbereich verwendbar.

Gleichzeitig ist die Oberflächenbearbeitung „sandgestrahlt“ die am wirtschaftlichsten herstellbare Oberfläche für den Außenbereich. Besonders bei allseitig bearbeiteten Werkstücken kommt dieser Vorteil zur Geltung, da durch die Automatisierung bis zu sechs Seiten eines Werkstücks in einem Durchgang erzeugt werden können.

Für den Innenbereich ist die Oberfläche aufgrund der hohen Rauigkeit und der damit verbundenen Anfälligkeit für Verschmutzung wenig geeignet.

Sandgestrahlt und gebürstet

Wie bei der sandgestrahlten Oberfläche wird auch hier das diamantgesägte Rohstück mit Strahlmittel aufgeraut. Zusätzlich wird die sandgestrahlte Oberfläche mit Diamantbürsten gebürstet, wodurch die Unebenheiten dieser Flächen erhalten bleiben und gleichzeitig die scharfen Kanten abgetragen werden. Die Oberfläche fühlt sich dadurch uneben und zugleich weich an. Dadurch ist die Oberfläche auch für den Innenbereich anwendbar.

Je nach Bürstgrad (C80, C120, C500) ergeben sich unterschiedliche Farbvertiefungen und rutschhemmende Eigenschaften.

Gestockt

Gestockte Oberflächen werden mittels Meißel erzeugt. Dies kann automatisch oder durch handgeführte Maschinen ausgeführt werden. Auch hier entstehen kleinste Abplatzungen des Natursteins, die die Rauigkeit der Oberfläche erhöhen. Gestockte Oberflächen erreichen die höchsten Anforderungen bzgl. Rutschhemmung und sind somit uneingeschränkt im Außenbereich verwendbar.

Die Oberflächenbearbeitung „gestockt“ ist optisch nur geringfügig von der sandgestrahlten Oberfläche zu unterscheiden. Sie ist nicht so leicht automatisierbar und eignet sich besonders für unebene großformatige Werkstücke. Die gestockte Oberfläche stellt die traditionelle Oberflächenbearbeitung im Außenbereich dar und ist deshalb besonders bei Restaurierungen von Bedeutung.

Für den Innenbereich ist die Oberfläche aufgrund der hohen Rauigkeit und der damit verbundenen Anfälligkeit für Verschmutzung wenig geeignet.

Gestockt und gebürstet

Wie bei der gestockten Oberfläche wird auch hier das diamantgesägte Rohstück mittels Meißel aufgeraut. Zusätzlich wird die gestockte Oberfläche mit Diamantbürsten gebürstet, wodurch die Unebenheiten dieser Flächen erhalten bleiben und gleichzeitig die scharfen Kanten abgetragen werden. Die Oberfläche fühlt sich dadurch uneben und zugleich weich an. Dadurch ist die Oberfläche auch für den Innenbereich anwendbar.

Je nach Bürstgrad (C80, C120, C500) ergeben sich unterschiedliche Farbvertiefungen und rutschhemmende Eigenschaften.

Geflammt

Geflammte Oberflächen werden durch eine thermische Bearbeitung erzeugt. Die aufgebrachte Flamme führt aufgrund der Inhomogenität des Werkstoffs zu kleinen Abplatzungen, die die Rauigkeit der Oberfläche erhöhen.

Automatisierbar ist die Oberflächenbearbeitung nur bei ebenen Werkstücken. Unebene oder großformatige Werkstücke können mit handgeführten Maschinen bearbeitet werden.

Für den Innenbereich ist die Oberfläche aufgrund der hohen Rauigkeit und der damit verbundenen Anfälligkeit für Verschmutzung wenig geeignet.

Geflammt und gebürstet

Wie bei der geflammten Oberfläche wird auch hier das diamantgesägte Rohstück thermisch bearbeitet. Zusätzlich wird die geflammte Oberfläche mit Diamantbürsten gebürstet, wodurch die Unebenheiten dieser Flächen erhalten bleiben und gleichzeitig die scharfen Kanten abgetragen werden. Die Oberfläche fühlt sich dadurch uneben und zugleich weich an. Dadurch ist die Oberfläche auch für den Innenbereich anwendbar.

Je nach Bürstgrad (C80, C120, C500) ergeben sich unterschiedliche Farbvertiefungen und rutschhemmende Eigenschaften.

Geschliffen

Die Sägespuren der diamantgesägten Oberfläche lassen sich durch weitere Schleifvorgänge nach und nach entfernen. Die Bearbeitung erfolgt entweder von Hand oder maschinell. Somit sind ebene Flächen wie auch gebogene Flächen mit geschliffener Oberfläche ausführbar. Geschliffene Flächen eignen sich nur für den Innenbereich oder zu dekorativen Zwecken im Außenbereich.

Erzeugt wird die Oberfläche durch Diamant bzw. Silicium Carbid in den Werkzeugen, das durch Abrieb die Unebenheiten beseitigt. Der Materialabtrag beim Schleifen ist minimal und erfolgt mit unterschiedlichen Körnungen (C60, C120, C220, C320).

Satiniert

Granit lässt sich außerdem mit Diamantbürsten bearbeiten. Wendet man Diamantbürsten auf diamantgesägten Oberflächen an, so entsteht die Oberfläche "satiniert".

Die Oberfläche fühlt sich an wie Leder. Sie ist eben, weist aber leichte Dellen auf. Diese für Stein besondere Haptik ist besonders angenehm im Innenbereich und bietet mit R9-R10 (je nach Material) meist eine genügend hohe Rutschhemmung. Je nach Satinierungsstufe (180, 500) fühlt sich die Oberfläche weicher an und die Farbe des Gesteins kommt deutlich mehr zur Geltung, ohne dabei zu glänzen.

Poliert

Eine polierte Oberfläche hat glasartigen Charakter. Sie ist extrem glatt und spiegelt das einfallende Licht. Sie hat die geringste Neigung zur Verschmutzung und lässt Flüssigkeiten deutlich weniger ins Gestein eindringen.

Diese Oberfläche bietet jedoch im Sinne des Merkblatts „Fußböden in Arbeitsräumen und Arbeitsbereichen mit Rutschgefahr“ keine rutschhemmenden Eigenschaften.

Sandgestrahlt

Sandgestrahlte Oberflächen werden durch Beschuss des Werkstücks mit Strahlmittel erzeugt. Dadurch entstehen kleinste Abplatzungen des Natursteins, die die Rauigkeit der Oberfläche erhöhen. Sandgestrahlte Oberflächen erreichen die höchsten Anforderungen bzgl. Rutschhemmung und sind somit uneingeschränkt im Außenbereich verwendbar.

Gleichzeitig ist die Oberflächenbearbeitung „sandgestrahlt“ die am wirtschaftlichsten herstellbare Oberfläche für den Außenbereich. Besonders bei allseitig bearbeiteten Werkstücken kommt dieser Vorteil zur Geltung, da durch die Automatisierung bis zu sechs Seiten eines Werkstücks in einem Durchgang erzeugt werden können.

Für den Innenbereich ist die Oberfläche aufgrund der hohen Rauigkeit und der damit verbundenen Anfälligkeit für Verschmutzung wenig geeignet.

Sandgestrahlt und gebürstet

Wie bei der sandgestrahlten Oberfläche wird auch hier das diamantgesägte Rohstück mit Strahlmittel aufgeraut. Zusätzlich wird die sandgestrahlte Oberfläche mit Diamantbürsten gebürstet, wodurch die Unebenheiten dieser Flächen erhalten bleiben und gleichzeitig die scharfen Kanten abgetragen werden. Die Oberfläche fühlt sich dadurch uneben und zugleich weich an. Dadurch ist die Oberfläche auch für den Innenbereich anwendbar.

Je nach Bürstgrad (C80, C120, C500) ergeben sich unterschiedliche Farbvertiefungen und rutschhemmende Eigenschaften.

Gestockt

Gestockte Oberflächen werden mittels Meißel erzeugt. Dies kann automatisch oder durch handgeführte Maschinen ausgeführt werden. Auch hier entstehen kleinste Abplatzungen des Natursteins, die die Rauigkeit der Oberfläche erhöhen. Gestockte Oberflächen erreichen die höchsten Anforderungen bzgl. Rutschhemmung und sind somit uneingeschränkt im Außenbereich verwendbar.

Die Oberflächenbearbeitung „gestockt“ ist optisch nur geringfügig von der sandgestrahlten Oberfläche zu unterscheiden. Sie ist nicht so leicht automatisierbar und eignet sich besonders für unebene großformatige Werkstücke. Die gestockte Oberfläche stellt die traditionelle Oberflächenbearbeitung im Außenbereich dar und ist deshalb besonders bei Restaurierungen von Bedeutung.

Für den Innenbereich ist die Oberfläche aufgrund der hohen Rauigkeit und der damit verbundenen Anfälligkeit für Verschmutzung wenig geeignet.

Gestockt und gebürstet

Wie bei der gestockten Oberfläche wird auch hier das diamantgesägte Rohstück mittels Meißel aufgeraut. Zusätzlich wird die gestockte Oberfläche mit Diamantbürsten gebürstet, wodurch die Unebenheiten dieser Flächen erhalten bleiben und gleichzeitig die scharfen Kanten abgetragen werden. Die Oberfläche fühlt sich dadurch uneben und zugleich weich an. Dadurch ist die Oberfläche auch für den Innenbereich anwendbar.

Je nach Bürstgrad (C80, C120, C500) ergeben sich unterschiedliche Farbvertiefungen und rutschhemmende Eigenschaften.

Geflammt

Geflammte Oberflächen werden durch eine thermische Bearbeitung erzeugt. Die aufgebrachte Flamme führt aufgrund der Inhomogenität des Werkstoffs zu kleinen Abplatzungen, die die Rauigkeit der Oberfläche erhöhen.

Automatisierbar ist die Oberflächenbearbeitung nur bei ebenen Werkstücken. Unebene oder großformatige Werkstücke können mit handgeführten Maschinen bearbeitet werden.

Für den Innenbereich ist die Oberfläche aufgrund der hohen Rauigkeit und der damit verbundenen Anfälligkeit für Verschmutzung wenig geeignet.

Geflammt und gebürstet

Wie bei der geflammten Oberfläche wird auch hier das diamantgesägte Rohstück thermisch bearbeitet. Zusätzlich wird die geflammte Oberfläche mit Diamantbürsten gebürstet, wodurch die Unebenheiten dieser Flächen erhalten bleiben und gleichzeitig die scharfen Kanten abgetragen werden. Die Oberfläche fühlt sich dadurch uneben und zugleich weich an. Dadurch ist die Oberfläche auch für den Innenbereich anwendbar.

Je nach Bürstgrad (C80, C120, C500) ergeben sich unterschiedliche Farbvertiefungen und rutschhemmende Eigenschaften.

Geschliffen

Die Sägespuren der diamantgesägten Oberfläche lassen sich durch weitere Schleifvorgänge nach und nach entfernen. Die Bearbeitung erfolgt entweder von Hand oder maschinell. Somit sind ebene Flächen wie auch gebogene Flächen mit geschliffener Oberfläche ausführbar. Geschliffene Flächen eignen sich nur für den Innenbereich oder zu dekorativen Zwecken im Außenbereich.

Erzeugt wird die Oberfläche durch Diamant bzw. Silicium Carbid in den Werkzeugen, das durch Abrieb die Unebenheiten beseitigt. Der Materialabtrag beim Schleifen ist minimal und erfolgt mit unterschiedlichen Körnungen (C60, C120, C220, C320).

Satiniert

Granit lässt sich außerdem mit Diamantbürsten bearbeiten. Wendet man Diamantbürsten auf diamantgesägten Oberflächen an, so entsteht die Oberfläche "satiniert".

Die Oberfläche fühlt sich an wie Leder. Sie ist eben, weist aber leichte Dellen auf. Diese für Stein besondere Haptik ist besonders angenehm im Innenbereich und bietet mit R9-R10 (je nach Material) meist eine genügend hohe Rutschhemmung. Je nach Satinierungsstufe (180, 500) fühlt sich die Oberfläche weicher an und die Farbe des Gesteins kommt deutlich mehr zur Geltung, ohne dabei zu glänzen.

Poliert

Eine polierte Oberfläche hat glasartigen Charakter. Sie ist extrem glatt und spiegelt das einfallende Licht. Sie hat die geringste Neigung zur Verschmutzung und lässt Flüssigkeiten deutlich weniger ins Gestein eindringen.

Diese Oberfläche bietet jedoch im Sinne des Merkblatts „Fußböden in Arbeitsräumen und Arbeitsbereichen mit Rutschgefahr“ keine rutschhemmenden Eigenschaften.

Sandgestrahlt

Sandgestrahlte Oberflächen werden durch Beschuss des Werkstücks mit Strahlmittel erzeugt. Dadurch entstehen kleinste Abplatzungen des Natursteins, die die Rauigkeit der Oberfläche erhöhen. Sandgestrahlte Oberflächen erreichen die höchsten Anforderungen bzgl. Rutschhemmung und sind somit uneingeschränkt im Außenbereich verwendbar.

Gleichzeitig ist die Oberflächenbearbeitung „sandgestrahlt“ die am wirtschaftlichsten herstellbare Oberfläche für den Außenbereich. Besonders bei allseitig bearbeiteten Werkstücken kommt dieser Vorteil zur Geltung, da durch die Automatisierung bis zu sechs Seiten eines Werkstücks in einem Durchgang erzeugt werden können.

Für den Innenbereich ist die Oberfläche aufgrund der hohen Rauigkeit und der damit verbundenen Anfälligkeit für Verschmutzung wenig geeignet.

Sandgestrahlt und gebürstet

Wie bei der sandgestrahlten Oberfläche wird auch hier das diamantgesägte Rohstück mit Strahlmittel aufgeraut. Zusätzlich wird die sandgestrahlte Oberfläche mit Diamantbürsten gebürstet, wodurch die Unebenheiten dieser Flächen erhalten bleiben und gleichzeitig die scharfen Kanten abgetragen werden. Die Oberfläche fühlt sich dadurch uneben und zugleich weich an. Dadurch ist die Oberfläche auch für den Innenbereich anwendbar.

Je nach Bürstgrad (C80, C120, C500) ergeben sich unterschiedliche Farbvertiefungen und rutschhemmende Eigenschaften.

Gestockt

Gestockte Oberflächen werden mittels Meißel erzeugt. Dies kann automatisch oder durch handgeführte Maschinen ausgeführt werden. Auch hier entstehen kleinste Abplatzungen des Natursteins, die die Rauigkeit der Oberfläche erhöhen. Gestockte Oberflächen erreichen die höchsten Anforderungen bzgl. Rutschhemmung und sind somit uneingeschränkt im Außenbereich verwendbar.

Die Oberflächenbearbeitung „gestockt“ ist optisch nur geringfügig von der sandgestrahlten Oberfläche zu unterscheiden. Sie ist nicht so leicht automatisierbar und eignet sich besonders für unebene großformatige Werkstücke. Die gestockte Oberfläche stellt die traditionelle Oberflächenbearbeitung im Außenbereich dar und ist deshalb besonders bei Restaurierungen von Bedeutung.

Für den Innenbereich ist die Oberfläche aufgrund der hohen Rauigkeit und der damit verbundenen Anfälligkeit für Verschmutzung wenig geeignet.

Gestockt und gebürstet

Wie bei der gestockten Oberfläche wird auch hier das diamantgesägte Rohstück mittels Meißel aufgeraut. Zusätzlich wird die gestockte Oberfläche mit Diamantbürsten gebürstet, wodurch die Unebenheiten dieser Flächen erhalten bleiben und gleichzeitig die scharfen Kanten abgetragen werden. Die Oberfläche fühlt sich dadurch uneben und zugleich weich an. Dadurch ist die Oberfläche auch für den Innenbereich anwendbar.

Je nach Bürstgrad (C80, C120, C500) ergeben sich unterschiedliche Farbvertiefungen und rutschhemmende Eigenschaften.

Geflammt

Geflammte Oberflächen werden durch eine thermische Bearbeitung erzeugt. Die aufgebrachte Flamme führt aufgrund der Inhomogenität des Werkstoffs zu kleinen Abplatzungen, die die Rauigkeit der Oberfläche erhöhen.

Automatisierbar ist die Oberflächenbearbeitung nur bei ebenen Werkstücken. Unebene oder großformatige Werkstücke können mit handgeführten Maschinen bearbeitet werden.

Für den Innenbereich ist die Oberfläche aufgrund der hohen Rauigkeit und der damit verbundenen Anfälligkeit für Verschmutzung wenig geeignet.

Geflammt und gebürstet

Wie bei der geflammten Oberfläche wird auch hier das diamantgesägte Rohstück thermisch bearbeitet. Zusätzlich wird die geflammte Oberfläche mit Diamantbürsten gebürstet, wodurch die Unebenheiten dieser Flächen erhalten bleiben und gleichzeitig die scharfen Kanten abgetragen werden. Die Oberfläche fühlt sich dadurch uneben und zugleich weich an. Dadurch ist die Oberfläche auch für den Innenbereich anwendbar.

Je nach Bürstgrad (C80, C120, C500) ergeben sich unterschiedliche Farbvertiefungen und rutschhemmende Eigenschaften.

Geschliffen

Die Sägespuren der diamantgesägten Oberfläche lassen sich durch weitere Schleifvorgänge nach und nach entfernen. Die Bearbeitung erfolgt entweder von Hand oder maschinell. Somit sind ebene Flächen wie auch gebogene Flächen mit geschliffener Oberfläche ausführbar. Geschliffene Flächen eignen sich nur für den Innenbereich oder zu dekorativen Zwecken im Außenbereich.

Erzeugt wird die Oberfläche durch Diamant bzw. Silicium Carbid in den Werkzeugen, das durch Abrieb die Unebenheiten beseitigt. Der Materialabtrag beim Schleifen ist minimal und erfolgt mit unterschiedlichen Körnungen (C60, C120, C220, C320).

Satiniert

Granit lässt sich außerdem mit Diamantbürsten bearbeiten. Wendet man Diamantbürsten auf diamantgesägten Oberflächen an, so entsteht die Oberfläche "satiniert".

Die Oberfläche fühlt sich an wie Leder. Sie ist eben, weist aber leichte Dellen auf. Diese für Stein besondere Haptik ist besonders angenehm im Innenbereich und bietet mit R9-R10 (je nach Material) meist eine genügend hohe Rutschhemmung. Je nach Satinierungsstufe (180, 500) fühlt sich die Oberfläche weicher an und die Farbe des Gesteins kommt deutlich mehr zur Geltung, ohne dabei zu glänzen.

Poliert

Eine polierte Oberfläche hat glasartigen Charakter. Sie ist extrem glatt und spiegelt das einfallende Licht. Sie hat die geringste Neigung zur Verschmutzung und lässt Flüssigkeiten deutlich weniger ins Gestein eindringen.

Diese Oberfläche bietet jedoch im Sinne des Merkblatts „Fußböden in Arbeitsräumen und Arbeitsbereichen mit Rutschgefahr“ keine rutschhemmenden Eigenschaften.

Sandgestrahlt

Sandgestrahlte Oberflächen werden durch Beschuss des Werkstücks mit Strahlmittel erzeugt. Dadurch entstehen kleinste Abplatzungen des Natursteins, die die Rauigkeit der Oberfläche erhöhen. Sandgestrahlte Oberflächen erreichen die höchsten Anforderungen bzgl. Rutschhemmung und sind somit uneingeschränkt im Außenbereich verwendbar.

Gleichzeitig ist die Oberflächenbearbeitung „sandgestrahlt“ die am wirtschaftlichsten herstellbare Oberfläche für den Außenbereich. Besonders bei allseitig bearbeiteten Werkstücken kommt dieser Vorteil zur Geltung, da durch die Automatisierung bis zu sechs Seiten eines Werkstücks in einem Durchgang erzeugt werden können.

Für den Innenbereich ist die Oberfläche aufgrund der hohen Rauigkeit und der damit verbundenen Anfälligkeit für Verschmutzung wenig geeignet.

Sandgestrahlt und gebürstet

Wie bei der sandgestrahlten Oberfläche wird auch hier das diamantgesägte Rohstück mit Strahlmittel aufgeraut. Zusätzlich wird die sandgestrahlte Oberfläche mit Diamantbürsten gebürstet, wodurch die Unebenheiten dieser Flächen erhalten bleiben und gleichzeitig die scharfen Kanten abgetragen werden. Die Oberfläche fühlt sich dadurch uneben und zugleich weich an. Dadurch ist die Oberfläche auch für den Innenbereich anwendbar.

Je nach Bürstgrad (C80, C120, C500) ergeben sich unterschiedliche Farbvertiefungen und rutschhemmende Eigenschaften.

Gestockt

Gestockte Oberflächen werden mittels Meißel erzeugt. Dies kann automatisch oder durch handgeführte Maschinen ausgeführt werden. Auch hier entstehen kleinste Abplatzungen des Natursteins, die die Rauigkeit der Oberfläche erhöhen. Gestockte Oberflächen erreichen die höchsten Anforderungen bzgl. Rutschhemmung und sind somit uneingeschränkt im Außenbereich verwendbar.

Die Oberflächenbearbeitung „gestockt“ ist optisch nur geringfügig von der sandgestrahlten Oberfläche zu unterscheiden. Sie ist nicht so leicht automatisierbar und eignet sich besonders für unebene großformatige Werkstücke. Die gestockte Oberfläche stellt die traditionelle Oberflächenbearbeitung im Außenbereich dar und ist deshalb besonders bei Restaurierungen von Bedeutung.

Für den Innenbereich ist die Oberfläche aufgrund der hohen Rauigkeit und der damit verbundenen Anfälligkeit für Verschmutzung wenig geeignet.

Gestockt und gebürstet

Wie bei der gestockten Oberfläche wird auch hier das diamantgesägte Rohstück mittels Meißel aufgeraut. Zusätzlich wird die gestockte Oberfläche mit Diamantbürsten gebürstet, wodurch die Unebenheiten dieser Flächen erhalten bleiben und gleichzeitig die scharfen Kanten abgetragen werden. Die Oberfläche fühlt sich dadurch uneben und zugleich weich an. Dadurch ist die Oberfläche auch für den Innenbereich anwendbar.

Je nach Bürstgrad (C80, C120, C500) ergeben sich unterschiedliche Farbvertiefungen und rutschhemmende Eigenschaften.

Geflammt

Geflammte Oberflächen werden durch eine thermische Bearbeitung erzeugt. Die aufgebrachte Flamme führt aufgrund der Inhomogenität des Werkstoffs zu kleinen Abplatzungen, die die Rauigkeit der Oberfläche erhöhen.

Automatisierbar ist die Oberflächenbearbeitung nur bei ebenen Werkstücken. Unebene oder großformatige Werkstücke können mit handgeführten Maschinen bearbeitet werden.

Für den Innenbereich ist die Oberfläche aufgrund der hohen Rauigkeit und der damit verbundenen Anfälligkeit für Verschmutzung wenig geeignet.

Geflammt und gebürstet

Wie bei der geflammten Oberfläche wird auch hier das diamantgesägte Rohstück thermisch bearbeitet. Zusätzlich wird die geflammte Oberfläche mit Diamantbürsten gebürstet, wodurch die Unebenheiten dieser Flächen erhalten bleiben und gleichzeitig die scharfen Kanten abgetragen werden. Die Oberfläche fühlt sich dadurch uneben und zugleich weich an. Dadurch ist die Oberfläche auch für den Innenbereich anwendbar.

Je nach Bürstgrad (C80, C120, C500) ergeben sich unterschiedliche Farbvertiefungen und rutschhemmende Eigenschaften.

Geschliffen

Die Sägespuren der diamantgesägten Oberfläche lassen sich durch weitere Schleifvorgänge nach und nach entfernen. Die Bearbeitung erfolgt entweder von Hand oder maschinell. Somit sind ebene Flächen wie auch gebogene Flächen mit geschliffener Oberfläche ausführbar. Geschliffene Flächen eignen sich nur für den Innenbereich oder zu dekorativen Zwecken im Außenbereich.

Erzeugt wird die Oberfläche durch Diamant bzw. Silicium Carbid in den Werkzeugen, das durch Abrieb die Unebenheiten beseitigt. Der Materialabtrag beim Schleifen ist minimal und erfolgt mit unterschiedlichen Körnungen (C60, C120, C220, C320).

Satiniert

Granit lässt sich außerdem mit Diamantbürsten bearbeiten. Wendet man Diamantbürsten auf diamantgesägten Oberflächen an, so entsteht die Oberfläche "satiniert".

Die Oberfläche fühlt sich an wie Leder. Sie ist eben, weist aber leichte Dellen auf. Diese für Stein besondere Haptik ist besonders angenehm im Innenbereich und bietet mit R9-R10 (je nach Material) meist eine genügend hohe Rutschhemmung. Je nach Satinierungsstufe (180, 500) fühlt sich die Oberfläche weicher an und die Farbe des Gesteins kommt deutlich mehr zur Geltung, ohne dabei zu glänzen.

Poliert

Eine polierte Oberfläche hat glasartigen Charakter. Sie ist extrem glatt und spiegelt das einfallende Licht. Sie hat die geringste Neigung zur Verschmutzung und lässt Flüssigkeiten deutlich weniger ins Gestein eindringen.

Diese Oberfläche bietet jedoch im Sinne des Merkblatts „Fußböden in Arbeitsräumen und Arbeitsbereichen mit Rutschgefahr“ keine rutschhemmenden Eigenschaften.